Kui Taani Haldor Topsøe keemiatehase hooldusjuht Lars Hansen 2018. aastal esimest korda Jiangsu Xurui Metal Groupi tarnitud roostevabast terasest reaktori siseosi kontrollis, tekkis tal pragmaatiline mure: "Kas need materjalid suudavad meie 98% väävelhappega keskkonnas vastu pidada rohkem kui kolm aastat?" Viis aastat hiljem, kui tehas lõpetas plaanitud kapitaalremondi, sai Hansen vastuse- 316Lmodi roostevabast terasest komponentide pinnal ei olnud märke korrosioonist, mis ületas tema esialgseid ootusi.
See töökindlus tuleneb kolmekuulisest sihipärasest teadus- ja arendustegevusest 2017. aastal. "Kliendi nõue korrosioonikindluse osas oli 20% kõrgem kui standardsel 316L," meenutas Xurui teadus- ja arenduskeskuse juht Wang Lei. Meeskond seisis silmitsi dilemmaga: niklisisalduse suurendamine tõstaks kulusid plahvatuslikult, samal ajal kui molübdeeni suhet reguleeritakse, mis võib mõjutada keevitatavust. Lõpuks leidsid nad läbimurde, optimeerides titaani stabilisaatori lisamisprotsessi, -lisates sulatamise ajal kolmes etapis 0,4% titaani, mis takistas tõhusalt kroomkarbiidide moodustumist terade piiridel. "Tegime läbi 47 komplekti keevitustesti, reguleerides soojussisendit 1,2 kJ/mm-lt 0,8 kJ/mm-le, et tagada keevisliidete samasugune korrosioonikindlus kui alusmaterjalil," lisas Wang.
Sarnane probleemide{0}lahenduse vaim määratles Xurui koostöö Itaalia Barilla Groupiga, ülemaailmse pastagigandiga. 2020. aastal vajas Barilla oma uue gluteenivaba tootmisliini jaoks roostevabast terasest konveierilinde, mis vastaksid nii toiduohutusstandarditele kui ka üli-kõrge kulumiskindlusega. "Väljakutse oli tasakaalustada kaks näiliselt vastandlikku nõuet: pind peab olema piisavalt sile, et vältida jahu nakkumist, kuid sellel peab olema piisavalt hõõrdumist raskete tainalehtede liigutamiseks," selgitas Barilla insenerihankejuht Marco Rossi.
Xurui tehniline meeskond pakkus välja mikro{0}}reljeefpinna lahenduse. Traditsioonilise 80-teralise poleerimise asemel töötasid nad välja 120-teralise elektrolüütilise poleerimisprotsessi, millele järgnes lasertekstuurimine 30 μm karedusega. "Testisime 16 erinevat tekstuurimustrit teemandist kuni lineaarsete soonteni, enne kui valisime selle, mis vähendas jahujääke 65%, säilitades samal ajal 15% suurema hõõrdumise kui tavalistel rihmadel," ütles Xurui toiduainetööstuse rakendusinsener Li Jia. Meeskond kohandas ka materjali koostist, lisades 0,15% nioobiumi, et suurendada rihma väsimuskindlust, tagades, et see talub 24/7 töötamist ilma deformatsioonita.
Tänapäeval kasutatakse Xurui roostevabast terasest tooteid enam kui 40 riigis, hõlmates keemia-, toiduaine-, farmaatsia- ja ehitustööstust. Ettevõtte eristab selle pühendumus probleemide-koostööle lahendamisele, mitte -kõigile-sobivatele{5}}lahendustele. "Me ei müü ainult materjale, vaid töötame koos klientidega välja lahendusi," ütles Xurui rahvusvaheline äridirektor Zhang Wei. "Iga projekt, olgu see siis keemiareaktor Taanis või pastakonveier Itaalias, õpetab meile midagi uut- ja need teadmised lähevad tagasi meie toodete täiustamisse järgmise väljakutse jaoks."
Hanseni jaoks Haldor Topsøes tähendab see lähenemine käegakatsutavat väärtust. "Kui eelmisel aastal seisis silmitsi protsessi temperatuuri ootamatu tõusuga, vastas Xurui meeskond 48 tunni jooksul materjali stressianalüüsi aruande ja kohandamissoovitustega," ütles ta. "Sellist partnerit me vajame-, kes seisab nende toodete taga kaua pärast tarnimist."
