Tavaliselt on külmvaltsimine põhimeetod ja külmtõmbamine abimeetod. Umbes 65 protsenti õmblusteta torudest nõuavad meilt külmtöötluse teel valmistoote valmistamist, mis soodustab külmtöötluse tootmisseadmete väljatöötamist. Üldiselt on külmtöötlusprotsesse kolme tüüpi: külmvaltsimise protsess, külmtõmbeprotsess ning külmvaltsimise ja külmtõmbamise liitprotsess. Välisriikides kasutatakse õmblusteta terastorude tootmiseks sageli külmtõmmatud ja külmvaltsitud liitekohti.
Roostevabast terasest õmblusteta toru tootmise külmtöötlemise ja külmtõmbamise protsess on järgmine: ostetud toru toorik-lõikamine-kuumutamine-perforeerimine-lõikamine-haamripea-marineerimine-määrimine-tõmbamine-lõõmutamine-lõikamine-vee surve-kontroll-viimistletud. toode. Külmtõmmatud õmblusteta roostevabast terasest toru eelised on kõrge tootmistõhusus, mugav spetsifikatsioonide asendamine, tugev paindlikkus, lihtsad seadmed ja tootmismeetodid jne. Kuid on ka mõningaid defekte, nagu väike läbipääsu varieeruvus, pikk tootmis- ja töötlemisaeg, kõrge metallikulu, halb pinnaviimistlus jne.
Roostevabast terasest õmblusteta torude tootmise külmvaltsimise protsessi voog on: terase tootmine - ümmargune terasvaltsimine - augustamine - külmtõmbamine - külmvaltsimine - lõõmutamine - särav poleeritud sisepind - poleeritud välispind - vastuvõtukontroll - ladustamine ja pakendamine. Külmvaltsimise protsessi analüüs võib parandada õmblusteta roostevabast terasest torude pinna kvaliteeti ja tootmisjuhtimise efektiivsus on kõrge. Näiteks Shanghai Tianyang võtab kasutusele kodumaiste terasetehaste tooraine külmtõmmatud viimistlusvaltsimise, kuumtöötlemise ja peitsimise ning lõpuks 320-võrgupinna poleerimise kaudu, millel on kõrge pinnaviimistlus ja täpne suurus. ja sobib ülitäpse ferriühenduse rakendustorude süsteemi jaoks.
