Mis on UNS S32950 dupleksse roostevabast terasest traadi tootmisprotsess?

1. Tooraine valik ja valmistamine
Esiteks valitakse toorained täpselt vastavalt UNS S32950 roostevabast terasest duplekstraadi standarditele. Selle põhikomponendid on erinevad legeeritud elemendid, nagu raud (Fe), kroom (Cr), nikkel (Ni), molübdeen (Mo) ja iga elemendi sisaldust tuleb rangelt kontrollida kindlaksmääratud vahemikus. Toorainele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada lisandite ja ilmsete defektide puudumine, mis loob kvaliteetse aluse järgnevaks sulatamiseks.
2. Sulatamine ja rafineerimine
Valmistatud toorained pannakse täiustatud sulatusahjudesse, näiteks elektrikaarahjudesse, ja toorained sulatatakse kõrgel temperatuuril, et moodustada sulateras. Selle protsessi käigus juhitakse täpselt sulamistemperatuuri, aega ja muid parameetreid. Seejärel viiakse läbi rafineerimine ja rafineerimistehnoloogiaid, nagu vaakumrafineerimine või argooni hapniku dekarburiseerimine, kasutatakse tõhusalt gaaside ja lisandite, nagu väävel ja fosfor, eemaldamiseks sulaterasest, parandades oluliselt sulaterase puhtust ja optimeerides terase kvaliteeti. terasest.
3. Valamine
Rafineeritud sulaterasest vormitakse pidev- või survevalu abil kangid. Pidev valamine võib saavutada tõhusa tootmise ja tagada tooriku kvaliteedi stabiilsuse; Survevalu sobib spetsiaalsete spetsifikatsioonide või väikeste partiide tootmisvajaduste jaoks. Ideaalse organisatsioonilise struktuuri saavutamiseks tuleb valamise ajal jahutuskiirust rangelt kontrollida.
4. Kuumvaltsimine ja lõõmutamine
Pärast kuumutamist rullitakse toorik kuumvaltspingil, et töödelda see traadi esialgseks kujuks. Kuumvaltsimise temperatuur ja vähendamine peavad olema täpselt seadistatud vastavalt materjali omadustele. Pärast seda kuumvaltsitud traati lõõmutatakse, hoitakse tavaliselt teatud aja jooksul kindlas temperatuurivahemikus ja jahutatakse seejärel aeglaselt, et kõrvaldada kuumvaltsimisprotsessi käigus tekkiv sisepinge, parandada materjali plastilisust ja sitkust ning luua. soodsad tingimused järgnevaks töötlemiseks.
5. Marineerimine ja joonistamine
Pärast lõõmutamist on traadi pinnal oksiidkatlakivi. Söötmisprotsessis kasutatakse happelist lahust oksiidikatlakivi ja muude pinnalisandite eemaldamiseks, et muuta traadi pind puhtaks. Seejärel tõmmatakse marineeritud traat vajaliku traadi läbimõõduga läbi tõmbemasina sobiva tõmbekiiruse ja stantsi suurusega. Joonistamise ajal võib olla vajalik mitmekordne tõmbamine ja vahepealne lõõmutamine, et vältida traadi purunemist ja tagada mõõtmete täpsus.
6. Lõplik töötlemine ja kontroll
Tõmmatud terastraat läbib vajaliku kuumtöötluse, näiteks lahusega töötlemise, et veelgi kohandada selle mikrostruktuuri ja jõudlust. Seejärel töödeldakse terastraadi pinda, näiteks passiveerimist, et parandada korrosioonikindlust. Lõpuks viiakse läbi põhjalik kontroll, sealhulgas keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste testimine, teradevahelise korrosiooni testimine jne, et tagada toote kvaliteedi täielik vastavus UNS S32950 kahepoolse roostevaba terastraadi standardnõuetele ning kvalifitseeritud tooted on pakendatud ja salvestatud.
Kui olete huvitatud roostevabast terasest kahepoolsest terastraadist UNS S32950 lisateabe saamiseks, pöörake tähelepanu aadressile www.xuruimetal.com ja alustage tõhusat teekonda. Ootame teiega koostööd.